空心蓋樓施工技術要點與注意事項

空心蓋樓施工技術要點與注意事項

一、?材料與構件質量控制?

空心樓蓋產品的選型與驗收?

空心樓蓋產品需嚴格核查生產資質、質量認證文件（如合格證、檢測報告），避免使用劣質或重復利用的模板?。對內置模盒的完整性進行檢查，破損或變形超過5的構件應作報廢處理?。

針對不同跨度需求，優(yōu)先選用高強復合薄壁管（如聚苯乙烯填充體）或箱體組合結構，確?？箟盒阅芘c設計荷載匹配?。

鋼筋與混凝土材料要求?

主筋直徑≥12mm，挑梁主筋≥16mm螺紋鋼，副筋≥10mm，鋼筋網片采用雙排布置，間距≤15cm，植入深度≥12cm?。

混凝土需采用425號以上水泥及非海沙粗骨料，摻入抗裂纖維（摻量0.8-1.2kg/m3）或膨脹劑（摻量6-8），避免收縮裂縫?。

二、?核心施工工藝規(guī)范?

1.模板支撐體系安裝?

模板安裝需確保平整度誤差≤3mm，支撐系統(tǒng)間距≤800mm，立桿底部設置鋼墊板防止沉降?。對跨度≥8m的樓蓋，模板起拱高度按跨度的0.1-0.3控制?。

水電管線需同步預埋，采用PVC套管穿線，嚴禁后期開槽破壞結構?。

2.內置模盒定位與固定?

按施工圖彈線定位，模盒間距偏差≤10mm，采用專 用卡具固定，與鋼筋骨架間隙≥15mm?。在肋梁交叉處設置抗浮壓筋（Φ8@600mm），防止?jié)仓r模盒上浮?。

3.混凝土澆筑技術要點?

采用分層澆筑法：首次澆筑厚度≤樓蓋總厚的3/5，二次澆筑間隔≤2小時，避免冷縫產生?。

振搗操作規(guī)范：使用Φ30mm振動棒，沿肋梁方向斜向45°插入，振搗間距≤400mm，時間控制在15-20秒/點，避免觸碰模盒?。

表面處理：終凝前完成二次抹壓，覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護≥14天，環(huán)境溫度低于5℃時采取加熱措施?。

三、?防水與結構安全控制?

1.防滲漏關鍵措施?

基礎墻與地面連接處設置20mm×20mm密封膠槽，填充聚氨酯防水膠?。

地面防潮層采用1:2.5防水砂漿（厚度≥20mm），排水坡度≥2，并鋪設SBS改性瀝青卷材?。

預留孔洞周邊加設Φ8@150mm環(huán)形鋼筋，孔洞直徑＞300mm時需設置混凝土翻邊?。

2.結構穩(wěn)定性保障?

雙向板設計時，混凝土受壓區(qū)高度應控制在上翼緣范圍內，超限時需增加上翼緣厚度（≥20mm）?。暗梁空心樓蓋主梁寬度≥1/8跨度，肋梁高度≥1/20跨度，確保工字形肋傳力體系有效性?。

四、?特殊節(jié)點與薄弱環(huán)節(jié)處理?

非整磚施工規(guī)范?：空心磚切割必須使用無齒鋸，切割后邊緣需打磨平整，嚴禁直接敲打斷磚。水平灰縫與豎直灰縫寬度控制在8-12mm，砂漿飽滿度≥90。墻體每日砌筑高度≤1.8m，長度＞5m時增設構造柱?。

設備安裝區(qū)域加固?：重型設備基礎下方樓蓋區(qū)域需增設Φ14@100mm雙向加強筋，混凝土強度提高至C35，并設置獨立支撐架（間距≤500mm）?。

五、?質量驗收與安全管理?

1.分階段驗收標準?

隱蔽工程驗收：模盒定位偏差≤10mm，鋼筋保護層厚度偏差≤3mm?。

結構驗收：28天混凝土強度≥設計值的95，樓蓋撓度≤L/250（L為跨度）?。

荷載試驗：施加1.2倍設計荷載24小時后，裂縫寬度≤0.3mm，殘余變形≤L/300?。

2.安全管控要點?

特種作業(yè)人員（如起重機械操作工）必須持證上崗，吊裝設備額定載荷需≥1.5倍構件重量?。澆筑作業(yè)平臺承載力≥3kN/m2，臨邊防護欄桿高度≥1.2m?。

六、?典型案例問題與解決方案?

1.模盒上浮問題?

現象?：澆筑過程中模盒位移≥20mm。

對策?：增設抗浮壓筋（Φ10@600mm），降低澆筑速度至1m3/h，采用分段跳倉澆筑?。

1.肋梁蜂窩缺陷?

現象?：肋梁底部出現直徑＞10mm孔洞。

對策?：優(yōu)化混凝土坍落度至160-180mm，采用附著式振搗器輔助振搗，拆模后采用環(huán)氧砂漿修補?。

結語

空心蓋樓施工需貫穿“材料嚴控、工藝精細、監(jiān)測閉環(huán)”三大原則，通過標準化流程（如模盒定位九步法、混凝土澆筑三檢制）實現質量可控。建議引入BIM技術進行三維排布模擬，結合應力傳感器實時監(jiān)測關鍵節(jié)點變形，全面提升施工質量與安全水平?。